රොටරි වියළන යන්ත්රය සහ රොටරි ඩ්රම් වියළන යන්ත්රය
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
තෙත් ද්රව්ය පටි වාහකයක් හෝ බාල්දි සෝපානයක් මගින් ආප්පයට යවනු ලබන අතර, පසුව ආප්පයේ පෝෂණ යන්ත්රයේ පෝෂණ නළය හරහා පෝෂණ කෙළවරට ඇතුළු වේ. වියළනය තුළට ද්රව්ය සුමටව ගලා යාමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පෝෂණ නළයේ නැඹුරුව ද්රව්යවල ස්වාභාවික නැඹුරුවට වඩා වැඩි විය යුතුය. වියළුම් සිලින්ඩරය යනු තිරස් රේඛාව සමඟ තරමක් නැඹුරු වූ භ්රමණය වන සිලින්ඩරයකි. ද්රව්ය ඉහළ කෙළවර හරහා පෝෂණය වන අතර, තාප වාහකය පහළ කෙළවර හරහා ඇතුළු වී ප්රති-ප්රවාහයේ ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ වේ. සමහර විට තාප වාහකය සහ ද්රව්ය එකට සිලින්ඩරයට ගලා යයි. සිලින්ඩරය භ්රමණය වන විට, ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් ද්රව්ය පහළ කෙළවරට ගමන් කරයි. බැරලය තුළ තෙත් ද්රව්ය ඉදිරියට ගමන් කරන විට, ඒවාට තාප වාහකයෙන් සෘජුව හෝ වක්රව තාපය ලැබෙන අතර, තෙත් ද්රව්ය වියළී යයි. ඉන්පසු, තෙත් ද්රව්ය පටි වාහකයක් හෝ ඉස්කුරුප්පු වාහකයක් හරහා විසර්ජන කෙළවර හරහා පිටතට යවනු ලැබේ. බැරලයේ අභ්යන්තර බිත්තිය එසවුම් පියාසැරියකින් සමන්විත වන අතර, එමඟින් ද්රව්ය ඔසවා ඒවා විසුරුවා හැරිය හැකි අතර, වියළීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ද්රව්ය දියුණුව ඉදිරියට ගෙන යාම සඳහා ද්රව්යවල සම්බන්ධතා මතුපිට සහ වායු ප්රවාහය වැඩි කරයි.
පිරිවිතර
වර්ගය | අනුක්රමණය(%) | වේගය(වි/මිනි) | ඇතුල්වීමේ වායු උෂ්ණත්වය | බලය(KW) | නිෂ්පාදනය(t/h) | බර(ටී) |
600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 ක් | 3 යි | 0.5-1.5 | 2.9 මාස්ටර් |
800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 යි | 4 | 0.8-2 | 3.5 |
800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 ක් | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 යි | 5.5 ශ්රේණිය | 1-3.5 | 5.6 ශ්රේණිය |
1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 යි | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤ 700 යි | 11 | 2-6 | 15.8 15.8 |
1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 යි | 15 | 3.5-9 | 17.8 ශ්රේණිය |
1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 යි | 18 යි | 5-12 | 25 යි |
2200x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 යි | 18.5 | 6-15 | 33 වන සංස්කරණය |
2200x18000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 යි | 22 යි | 10-18 | 53.8 ශ්රේණිය |
2200x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 යි | 30 යි | 12-20 | 56 යි |
2400x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 යි | 37 වන දිනය | 18-30 | 60 යි |
3000x20000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 යි | 55 යි | 25-35 | 78 යි |
3000x25000 | 3-5 | 2-6 | ≤ 700 යි | 75 | 32-40 | 104.9 යනු 아장이지 |
වාසි
1.පුළුල් යෙදුම.ගල් අඟුරු, තෙල්, ස්වාභාවික වායු ආදී විවිධ කාර්ය මණ්ඩල, වියළි ස්කන්ධය, කැටිති සහ කුඩු ද්රව්ය මෙම යන්ත්රයට යෙදිය හැකිය.
2. ප්රවාහනය සහ ස්ථාපනය කිරීමට පහසුය. සරල නිර්මාණය, ස්වයං පරිවරණය. අභ්යන්තරය උපකරණවල නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරන එකලස් කරන ලද ව්යුහයක් අනුගමනය කරයි.
3. හොඳ කැටිතිකරණ බලපෑමක්.විවිධ පොහොරවල ලක්ෂණ සම්බන්ධයෙන් අපි දෙවන කැටිතිකරණ කලාපය සාධාරණ ලෙස සකස් කර ඇත්තෙමු.
4. අඩු භාවිත පිරිවැය. තාපය සම්පූර්ණයෙන්ම හුවමාරු කර ගැනීමට සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට එය එකලස් කරන ලද එසවුම් පුවරුවක් භාවිතා කරයි. ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව 70-80% දක්වා ළඟා විය හැකිය.
5. හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම ඵලදායිතාවයක්. උෂ්ණත්ව ප්රේරණ මොනිටරයක්, ඒකාකාර කම්පනයක් සහ වායු ආරක්ෂිත සැකසුම් උපාංග ඇත. කෙටි වියළීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් තත්පර 10 සිට 300 දක්වා වේ.
අයදුම්පත
භ්රමණ වියළනය සාමාන්යයෙන් කැටිති ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර ඇලෙන සුළු පේස්ට් ද්රව්ය හෝ වැඩි ජල අන්තර්ගතයක් සහිත ද්රව්ය වියළීම සඳහා ද භාවිතා වේ. රසායනික කර්මාන්තය, ලෝහ විද්යාව, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, පතල් කැණීම් සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල වැලි, ස්ලැග්, සෙවල, කුකුල් පොහොර, ගව ගොම ආදිය වියළීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.
භාරදීම
පාරිභෝගිකයින්ට අවශ්ය නම්, පාරිභෝගිකයින් උපකරණ මිලදී ගත් පසු ස්ථාපනය, කොමිස් කිරීම සහ කාර්ය මණ්ඩල පුහුණුව සඳහා අපි වෘත්තීය ඉංජිනේරුවෙකු ඔවුන්ගේ වෙබ් අඩවියට යවමු. යන්ත්රය ක්රියාත්මක වූ දා සිට වසර 1 ක දිගු වගකීම් කාලයක් අපි ලබා දෙන්නෙමු. පාරිභෝගික තෘප්තිය අපගේ අවසාන ලුහුබැඳීමයි.
